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仿真分析项目

SOLIDWORKS 提供了一套较全面的仿真软件包,使用该软件包可以设置虚拟真实环境,以便您能够在制造之前测试产品设计。在设计过程中对各种参数(如持久性、静态和动态响应、装配体的运动、传热、流体力学和注塑模具)进行测试,以评估设计性能并提高质量和安全性。

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  各行业的制造企业已将 3D 虚拟仿真作为有价值的工程工具,并用其综合和定义其物理产品。复杂的仿真功能不再只为专家服务,这可以激励创新,产品工程师可通过仿真深入了解产品,从而做出相应的技术决策,同时为企业带来显著的产品和业务优势。

  有了强大且直观的 SOLIDWORKS Simulation 解决方案,产品工程师可以虚拟测试新的构思、 快速高效评估性能、 提高质量并获取产品创新知识。

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  SOLIDWORKS Simulation解决方案 —— 可用于制定技术与业务决策的3D工程套件 

• 通过开创性的产品设计扩大市场占有率并在同类产品中脱颖而出
• 允许工程团队采用直观、强大的 3D 仿真工具来比较设计方案和新的构思,将创新产品投放市场提高产品效率
 提高产品性能,如减少压降、提高马力
• 提高产品设计的生态效益降低产品开发成本
• 通过在产品开发早期集成虚拟测试减少制造昂贵原型的需要
• 通过内部的性能与功能测试降低外包成本加快产品上市时间
• 借助对结构、流体流动、运动、注塑成型和可持续设计的直观、嵌入 CAD 的仿真来优化产品开发
• 减少耗时的制造物理原型的需求
• 通过在产品开发初期阶段验证零件和模具设计来优化装配体性

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  SOLIDWORKS Simulation 解决方案可帮助产品工程师降低创新的固有风险并更快将产品投入市场,同时通过减少制造物理原型来降低成本。借助所有完全嵌入 SOLIDWORKS 3D CAD 的一致、强大且直观的仿真功能集,设计人员可在设计过程的早期了解产品性能,避免成本高昂的过度设计。

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>> 与SolidWorks 3D CAD完全集成,建模数据和仿真数据无需转换,简化工作流程

 SOLIDWORKS Simulation 的重要价值是完全嵌入到3D CAD中,实现了建模、仿真环境的统一。

 3D设计和3D仿真共享相似的命令和工作流程,以缩短学习曲线。

 3D设计和3D仿真之间实现100%关联,任何拓扑(实体模型、曲面等)上的任何设计更改都可以在仿真模型上被检测到和更新。


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